1、八邊封袋為什么會出現(xiàn)破損的情況？

原因：八邊封袋有時在熱封溫度較低的情況下，熱封強度雖然較低，但也能滿足顧客對袋子的要求，在進行跌落試驗時包裝袋能達(dá)到不破損。而在熱封溫度較高的情況下，熱封強度雖然較高，但在進行跌落試驗時包裝袋破損。如果出現(xiàn)了這一現(xiàn)象，就說明當(dāng)熱封溫度的較高時，在熱封刀壓力的作用下，承載熱封功能的內(nèi)層PE薄膜經(jīng)高溫熔融、擠壓而變薄、發(fā)脆，導(dǎo)致跌落試驗時發(fā)生破損。解決辦法：在進行八邊封袋的制袋時，要根據(jù)八邊封袋的材料、厚度調(diào)節(jié)較適合的熱封溫度和壓力。才能生產(chǎn)出綜合性能優(yōu)異的產(chǎn)品。

2、八邊封袋出現(xiàn)封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?

原因：（1）八邊封袋熱封過程中溫度過高。（2）袋內(nèi)壓力過大。（3）制袋過程中熱封時間過長。（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。（5）底部封口的硅橡膠過硬。（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。

解決方法：（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間。（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整。（3）以聚四氟乙xi布包覆完好。（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。

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