食品包裝袋廠家在存放中，造成內(nèi)裝物腐爛變質(zhì)的原因很多，其中，常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設(shè)計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談?wù)?/span>包裝袋的密封性。

所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內(nèi)裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較多，可能會產(chǎn)生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內(nèi)外連通的小孔或強(qiáng)度薄弱點。這些都會對食品產(chǎn)生很不利的影響，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義。

對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強(qiáng)事后檢測，及時發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發(fā)現(xiàn)泄漏。但對方便面、餅干等固體食品，怎么發(fā)現(xiàn)食品包裝袋的泄漏呢?

水中減壓法(真空法)

通常把方便面浸入水中，對外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則象輪胎漏氣一樣有氣泡產(chǎn)生，則可以清楚發(fā)現(xiàn)泄漏的地方。可以知道，測定密封性能常用的手段就是帶真空的的試驗裝置。

試驗裝置

根據(jù)GB/T15171-94《軟包裝件密封性能試驗方法》要求，真空的試驗裝置應(yīng)包括以下部分：

1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應(yīng)能保證真空室的密閉性。

2、試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗液體中，其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，最好選擇透明材料制成。

3、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應(yīng)配有閥門控制開閉。

4、真空表：用于測量真空室內(nèi)真空度，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級;

5、控制裝置:包括抽真空開關(guān)、真空度調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)氣閥門等。

在軟包裝檢驗應(yīng)用中，一般使用真空發(fā)生器原理的檢測裝置。采用真空發(fā)生器利用射流原理，使壓縮空氣正壓變負(fù)壓形成穩(wěn)定的空氣源，可以避免使用真空泵抽真空造成的壓力脈動、雜質(zhì)含量高等缺點。以C-95密封測試儀(真空發(fā)生器)為例，其使用水中減壓法測試時參照以下步驟:

1、在真空室內(nèi)放入適量的自來水，將封好的樣品袋放于真空室內(nèi)。

2、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動將樣品袋壓于水中，打開電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動真空度調(diào)節(jié)旋鈕即可以對真空室抽真空。可隨意控制時間和真空度。

所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)應(yīng)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

3、觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有5個連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體，不視為試樣泄漏。

4、關(guān)閉真空度旋鈕，打開進(jìn)氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出樣品袋。

若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。

使用其它方法，要求包裝袋在設(shè)定的測試條件下，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復(fù)真空室內(nèi)壓力時，若試樣能恢復(fù)到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。

測試時注意事項

1、只要保證在試驗期間能觀察到試·樣的各個部位的泄漏，真空室內(nèi)一次可以試驗2個或更多的試樣。

2、無水浸透法日常測試可以施加一定壓力。

3、上述方法可以用于包裝袋熱封后的出廠檢測，也可以用于包裝袋裝入內(nèi)裝物進(jìn)行經(jīng)跌落、耐壓試驗后試件的密封性能測試，來判定食品廠封裝工藝的是否合格。

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