小型混凝土攪拌罐反應(yīng)器的操作方式
1、簡(jiǎn)單批操作
簡(jiǎn)單批操作的特點(diǎn)是：反應(yīng)物一次裝料，反應(yīng)完成后將料全部放完，中間既不添料，也不卸料。這種操作方式合適的反應(yīng)類型包括：氣相反應(yīng)、0液相反應(yīng)和液固多相反應(yīng)。適合的生產(chǎn)類型包括：一次生產(chǎn)完成后進(jìn)行其他的生產(chǎn)-、小規(guī)模生產(chǎn)。很多制藥反應(yīng)過(guò)程和生物發(fā)酵過(guò)程都采用這種操作方式。
簡(jiǎn)單批操作方式的優(yōu)點(diǎn)：可以通過(guò)延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間的辦法，用軟小的反應(yīng)空間實(shí)現(xiàn)較高的轉(zhuǎn)化率;操作彈性大，使用同一反應(yīng)器可以生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，市場(chǎng)上大部分多功能反應(yīng)器屬于這種操作方式;反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易清洗，只需反應(yīng)完成后進(jìn)行一般的清洗即可。
但這種方式也有缺點(diǎn)：首先是操作成本高，因?yàn)閷儆陂g歇操作，在反應(yīng)進(jìn)程中參數(shù)隨時(shí)間變化，必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)和控制;也無(wú)法將參數(shù)固定在最優(yōu)條件下，每次反應(yīng)完成后還需要清洗等;其次，產(chǎn)品質(zhì)量和收率存在批間差異，這對(duì)生產(chǎn)控制帶來(lái)困難。盡管如此，簡(jiǎn)單批操作仍是攪拌罐式反應(yīng)器經(jīng)常采用的一種操作方式。
2、連續(xù)操作
連續(xù)操作方式的特點(diǎn)是：反應(yīng)物和產(chǎn)物以同樣的速率連續(xù)進(jìn)出，這樣反應(yīng)器內(nèi)的物料量始終保持不變。達(dá)到穩(wěn)定后，反應(yīng)器內(nèi)各點(diǎn)充分混合，組成均勻，且不隨時(shí)間而變。反應(yīng)器出口物料組成和內(nèi)部相同
連續(xù)操作方式的優(yōu)點(diǎn)是：
(1)由于連續(xù)操作，穩(wěn)定時(shí)罐內(nèi)各點(diǎn)參數(shù)不隨時(shí)間變化，反應(yīng)速率也不發(fā)生變化，便于將反應(yīng)控制在最佳的條件下，反應(yīng)器內(nèi)的溫度也容易控制，不需要頻繁地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(2)這種方式可進(jìn)行兩相液體逆流反應(yīng)：互不相容的兩個(gè)液相進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，密度較輕的可從反應(yīng)器底部進(jìn)入，較重的從上部進(jìn)入，使兩相在逆流接觸過(guò)程中進(jìn)行反應(yīng)。
(3)操作成本低。因?yàn)檫B續(xù)進(jìn)出料不僅省去了每批裝卸料、清洗的操作，而且控制也變得容易，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度降低。
(4)產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格穩(wěn)定，沒(méi)有批間差異。
連續(xù)操作方式的缺點(diǎn)如下：
(1)與間歇操作比，連續(xù)進(jìn)出限制了物料在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間，達(dá)到相同的轉(zhuǎn)化率需要較大的反應(yīng)器體積。
(2)如果攪拌不充分，容易發(fā)生溝流現(xiàn)象，即反應(yīng)物不經(jīng)反應(yīng)直接進(jìn)入出口。發(fā)生溝流嚴(yán)重影響反應(yīng)效率，甚至導(dǎo)致反應(yīng)失敗。
其實(shí)小型混凝土攪拌罐反應(yīng)器的操作方式除了簡(jiǎn)單操作和連續(xù)操作外，還有一種是半連續(xù)式操作，只是這種方式在制藥工業(yè)中并不常見(jiàn)。如果還有不明白的問(wèn)題歡迎來(lái)電詳詢。
