1、配液

用作蝕刻加工劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度值在蝕刻加工階段中極其關(guān)鍵，可以直接影響到蝕刻加工的速度。適合的波美濃度值是38到40度兩者之間。

精確測(cè)量濃度值的方法是；將三氯化鐵溶液倒在細(xì)長(zhǎng)的量杯中，扎入波美計(jì)，靠著液面的標(biāo)值便是它的波美濃度值。

現(xiàn)如今的波美濃度值是42度，有一些太濃，我們還可以兌水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后，采樣重新進(jìn)行測(cè)量。若是波美濃度值太低，則可裝入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值分配適合后，倒進(jìn)蝕刻機(jī)的箱體內(nèi)，把密封蓋蓋好。

2、啟動(dòng)

蝕刻機(jī)使用的是380V電源。打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。啟動(dòng)酸泵，讓三氯化鐵溶液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)，調(diào)研溫度表高不可以超出50度。按下輸送帶控制開關(guān)，進(jìn)行整個(gè)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、試刻

這臺(tái)精細(xì)化搖晃蝕刻機(jī)輸送帶還可以有級(jí)變速，沖洗時(shí)間的長(zhǎng)短還可以在這兒進(jìn)行調(diào)節(jié)。

蝕刻機(jī)運(yùn)行正常后，首先在進(jìn)料口放一塊試刻用的不銹鋼板材，輸送帶會(huì)把它緩慢的送進(jìn)設(shè)備內(nèi)部。按下蝕刻加工控制開關(guān)，設(shè)備內(nèi)的噴嘴就開始噴出來(lái)三氯化鐵溶液，它的壓力通常是比較穩(wěn)定的。

三氯化鐵溶液不斷地沖洗不銹鋼板材的表面，溶液中的三價(jià)鐵離子急速氧化不銹鋼板材，不銹鋼板材就被蝕刻加工下去了。沖洗時(shí)間的長(zhǎng)短就決定了蝕刻加工的深度。

提示：若是蝕刻加工太深，要進(jìn)步輸送帶行進(jìn)速度：若是蝕刻加工太淺，要下降輸送帶行進(jìn)速。

大約3分鐘后，我們可在出料口得到試刻的不銹鋼板材，用手試摸一下蝕刻加工的深淺層度,若是手指頭上覺(jué)得有點(diǎn)兒凹凸的感覺(jué)，這時(shí)候的深度在大約在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻加工。

4、正式蝕刻加工

把堅(jiān)好膜并在沒(méi)有和貼上了防腐蝕防護(hù)膜的那二塊不銹鋼板材放在進(jìn)料口的適合方位，按下蝕刻加工控制開關(guān)，蝕刻機(jī)就開始對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行蝕刻加工，3分鐘后，我們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板材，細(xì)心檢查一下，像這樣就達(dá)到了我們懇求的蝕刻加工作用。

5、褪膜

先把蝕刻加工好的不銹鋼板材裝入清水中，用潔凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后裝入另一個(gè)盛有清水的容器中，晃動(dòng)幾下，將表面洗潔凈,再把不銹鋼板材不和貼的防腐蝕防護(hù)膜撕掉，將這二塊不銹鋼板材，放在盛有固體氫氧化鈉的容器里，按1：10左右的份額裝入七、八十度的熱水，晃動(dòng)容器，使氫氧化鈉充沛的充分均勻溶解。

我們還可以看到，兩塊不銹鋼板材上殘余的膜地區(qū)漸漸地悉數(shù)退去。晃動(dòng)到水溫為二、三十度了，才還可以拿潔凈的布將它們擦拭潔凈。再把不銹鋼板材裝入盛有清水的桶中進(jìn)行漂洗。

蝕刻加工好的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌半成品就是這個(gè)形態(tài)。讓它天然陰干就可以。

當(dāng)前名稱：標(biāo)識(shí)標(biāo)牌蝕刻加工的具體操作步驟
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